硅微粉是以天然石英礦、熔融石英等為資料，經研磨、精密分級、除雜等多道工藝加工而成的二氧化硅粉體資料，其中粉磨是硅微粉產品出產的中心進程之一，直接影響其純度、粒度分布及出產本錢等。

要想出產出質量安穩、高功用的硅微粉產品，有必要要從以下幾點加強管控：

1、磨機調控

可通過合理選取研磨介質資料、控制介質配比和填充率，有用控制雜質含量，前進設備使用壽命；根據球磨機長徑比、襯板結構與分布、入磨粒度等，合理調整球磨機轉速，促使研磨腔內物料堅持良好的運動狀況，然后提高研磨作用。

2、顆粒整形

通過優化設備工作速度、機體內壓力和溫度、物料停留時間等工藝條件，可前進硅微粉表面的規整度，改善產品的流動性，有利于硅微粉在下游樹脂系統中使用時的高填充、高松懈。

3、混合復配

單峰分布的硅微粉不能實現最嚴密堆積，難以滿足客戶使用時的高填充要求，不能大極限地發揮硅微粉的優異功用。前進填充率的辦法之一是將不同粒度分布的硅微粉產品進行混合，通過配比混合構成多峰分布，實現高填充，一同也降低了硅微粉的吸油值。

4、表面改性

硅微粉作為無機填料，與有機物樹脂混合使用時存在相容性差和松懈難的問題，導致集成電路封裝及基板等資料耐熱性和防潮性變差，然后影響產品的可靠性和安穩性。為改善硅微粉與有機高分子資料界面結合的問題，前進其使用功用，一般需要對硅微粉進行表面改性。

5、出產條件控制

出產電子級硅微粉的關鍵是除去石英中的導電雜質，因此除選用較純的資料以外，在出產的每一個環節均應盡量減少容器、環境、化學藥劑等對產品的污染，嚴厲操作。

如為了防止物料在研磨時被污染，使用的磨礦介質應是非金屬資料如氧化鋁陶瓷球或硅石；磨機的桶體內也有必要襯高強度耐磨資料如氧化鋁陶瓷、硅石或聚氨脂橡膠。