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硅微粉的作用機理較雜亂，一般認為是填充作用和凝聚結合的一同作用，傳統耐火澆注料的耐火骨料和粉料級配。盡管堆積密度較大、也較細密、但仍是有許多的孔隙被過量的水填滿。水掃除后。留下許多孔隙：當選用硅微粉后，這些孔隙就被硅微粉填充，極少量的微孔被水 填滿。這樣。耐火澆注料的攪拌水量下降。成型體中的水掃除后。留下的孔隙也較少。也就是說。參與硅微粉可下降攪拌用水量，一同能前進體積密度和下降顯氣孔率。
SiO微粉的低溫結合機理SiO，微粉在水化后。外表構成了類似硅膠結構的Si—OH鍵。烘干 過程中。許多的Si—OH鍵脫水聚合成由Si-0-Si鍵結合牢固的微粉長鏈。隨后進一步構成網絡狀Si-0-Si鍵結合的結構這是由于其外表羥基較多的原因。該結構是硅灰低溫下具有高強度 的來源。該網絡結構一貫堅持到2500℃也無改動。
SiO2微粉應用于澆注料主要有兩種：一種是高純硅石制成的，另一種是出產金屬硅或硅鐵的副產品，這兩種產品均為無定形的非晶質資料。前者呈顆粒狀無活性：后者呈中空球狀，有活性，不團聚，填充性好。摻入澆注料凝聚后，SiO2外表構成硅醇基，經枯燥脫水架橋，構成硅氧烷網狀結構，溫度升高不易開裂，前進了中溫強度，而且高溫下與AL2O3出產莫來石，也有利于資料強度的前進。因此，硅微粉在低水泥、超低水泥及無水泥澆注猜中得到廣泛應用。
SiO2與恰當的分散劑一同運用，參與澆注猜中，由于硅微粉是具有顯著球形的粒子，很容易進入澆注料細小的空位，加之粒徑又小，一切不只減水作用出色，而且前進了耐火澆注料的細密程度，使其在烘干后留下的空位減少，氣孔率下降，然后前進了強度和高溫運用功能。一同，活性硅微粉在水中構成了膠體，膠體粒子在周圍吸附了分散劑構成溶媒層，然后增大了澆注料的流動性，改善了其成型功能。此外，由于硅微粉的顆粒細微、外表自由能大、晶格缺陷多、活性大、在中、高溫下較易發生固相燒結反應和與高鋁質耐火材猜中AL2O3發生莫來石化反應，然后前進了低水泥耐火澆注料的燒后強度和高溫功能。
